塑料制品制造商提供了什么

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结构组件

我们生产主要包括这两种类型,独立开发设计产品和OEM产品。

塑料产品设计与开发

我们根据市场需求,不断开发符合国际消费者要求的结构构件。随着客户对世界塑料生产要求的提高,注塑市场的竞争也越来越激烈。因此,我们可以了解到,我们的消费塑料产品应该有自己的特色来吸引我们的客户。当然,我们工程师设计的结构部件在外观、结构和功能上都应该是特殊的。当您与我们的注塑工程师合作时,他们会提供专业的知识和周到的服务。另外,作为一家工程产品公司,我们将尽力帮助您降低热成型成本。然后它可以为你的公司创造最大的利润。

OEM产品

最初,OEM意味着客户提供所有技术数据和图纸。与此同时,塑料零件制造商只负责塑料零件生产。事实上,我们现在提到的OEM还包括客户的外观和功能请求。我们中国塑料制品制造商采用注塑部件设计和全球塑料生产。涉及OEM产品时,我们始终通过遵循客户的要求设计和生产结构构件。

只有在客户要求不合理的情况下,我们将进行进一步的塑料产品设计和开发。当然,在所有这一切之前,我们应该与客户进行谈判并获得他们的许可。OEM产品的整个开发过程完整的信号与ODM产品的整个发布过程不同。这是我们获得最终的客户确认,我们确保我们公司可以提供。

塑料制品制造商

1.塑料制品

当工程师设计塑料部分时,我们认为他应该尝试成功一次。众所周知,易于减少材料,在修理成型产品时难以加入材料。因此,我们可以预先在塑料部件之间保持一定的空间,以便难以保证。

1.1引入常用塑料

常用的塑料主要包括许多不同类型。例如,聚塑料制品,聚乙烯塑料制品,PVC塑料制品,PET塑料制品和POM,AS,PC,PMMA,PS,臀部,ABS塑料制品。其中,常用的透明塑料包括PC,PMMA,PS和AS。一般来说,我们总能看到高端电子产品的塑料外壳,它是ABS + PC。显示屏通常是PC。但是,在使用PMMA的同时,我们需要硬化塑料部件的表面。在日常生活中,有许多用于中低级电子产品的塑料外壳的用途,即臀部和ABS。由于臀部具有更好的抗衰老性能,因此臀部将逐渐替换ABS塑料制品。

1.2常用面柄介绍

塑料注塑工艺的常见表面手柄方法包括电镀,喷涂,丝网印刷和焊盘印刷。ABS,臀部和PC的材料具有良好的表面处理效果。然而,PP材料的表面处理性能差。通常,我们将对PP材料进行预处理。近年来,塑料零件制造过程中的许多其他表面处理方法已经开发出来。

例如,在模具装饰(IMD),在模具标签(IML),和半镜制造技术。IMD与IML的区别:

  • IDM膜的基材主要是具有高剥离性能的PET。IDM膜的基材主要是PC。

  • 在IMD的注塑过程中,存在树脂和膜上的墨水的组合。然而,在IML的注塑过程中,我们将整个膜铺设在树脂上。

  • 机器自动找到位置并通过IMD提供。我们使用手动操作并通过IML手动位置。

2.塑料部件设计

我们是中国塑料制品制造商。众所周知,在塑料产品设计期间,我们应该非常小心。如果在设计塑料部件期间存在任何错误,则可能会卡注塑模具。一般来说,当我们开始注塑模具设计时,我们希望成品注塑产品的外观可以美观和流动。更重要的是,弯曲表面光滑且自然,这符合人体工程。

我们通常在现实生活中使用的电子产品塑料外壳主要由大写和小写组成。理论上,上壳和下壳的形状可以重合。但实际上,上壳和定制塑料部件的下壳的尺寸通常不一致。因为塑料制品的影响塑料制造精度和注射成型参数的影响自定义软塑料模具。

中国塑料制品的尺寸不一致主要有两种情况。包括表面划伤(面壳大于背壳)和底吹(背壳大于面壳)。其实在没有差异保证的情况下,我们应该尽量让公司产品的面壳比底壳大。

2.1精密塑料制品

作为塑料制品制造商都知道,热成型塑料的特点是它在加热时膨胀并在冷却时缩小。当然,在加压后,热成型塑料的体积将减少。在塑料注塑过程中,首先,我们将熔融塑料注入模腔中。然后,在填充后,温度下降,熔融塑料部件变得坚固。此时,当我们将其从热成型模具中取出时,塑料部件会收缩。我们称之为缩小以模具收缩。

一般而言,由于上塑料外壳的次孔更孔,因此其成型收缩量更大。我们选择具有更高收缩的热成型材料,用于上壳,通常为0.5%。下塑料壳的成型收缩相对较小。因此,我们选择具有较低收缩的热成型材料,其通常为0.4%。也就是说,表面塑料壳的收缩通常大于底部塑料壳的收缩。

2.2组装零件设计

它是指不同塑料部件之间的装配尺寸设计,具有组装关系。对于美国塑料制品公司,我们主要需要注意这些不同塑料零件的间隙合适和耐受控制。

2.3接缝津贴

它是指在上壳和热成型产品的下壳之间配合。通常,用于注塑模具设计的标称尺寸应该存在0.05mm-0.1mm的空间。对于塑料产品的装配表面,应有1.5-2°的斜率。最后,我们已经设定了倒角或圆角,以促进塑料制品的装载。通过圆角的圆角的合作,我们应该使内部天使更大。然后它可以增加复合塑料制品的圆角之间的间隙,并防止干扰。

2.4快搭配

我们总是用贴片来贴合柔软的塑料制品。包括聚乙烯塑料制品、PVC塑料制品、ABS塑料制品、PET塑料制品等。一般来说,在考虑卡扣配合的数量和位置时,应从应用塑料制品的整体外观和尺寸入手。我们的客户总是要求优质塑料产品的贴合量是平均的,位置是平衡的。

我们在拐角处设置的高质量塑料制品的贴合应尽量靠近拐角处。因为这样可以确保在角落有更好的组合定制的塑料件。而且从塑料产品设计开发时就可以防止在转折点处容易发生的接缝问题。此外,在设计塑料零件时,我们应该保留空间。当我们开始注射成型设计时,考虑是否有足够的横向轴的常规也是非常重要的。

2.5螺钉螺柱

塑料零件制造商通常使用自攻螺杆用于注塑部件,直径为2-3mm。对于不同的注塑材料,它们的螺杆螺柱尺寸是不同的。通常,柔软且具有更好韧性的注塑材料的D值小。相反,D值将更大。

2.6塑料注塑模具设计结构

就塑料部件的基本厚度设计而言,它不合适太薄。否则,注塑产品的强度还不够。因此,它很容易导致出现问题,例如形状变化和破损。如果公司产品的厚度太厚,则浪费塑料注塑成型的原料。更重要的是,它会影响注塑过程的塑料生产。

一般来说,中国塑料制品厂家把外壳的塑料厚度控制在1-2mm以下。外塑料外壳的总厚度应该是平均的。此外,必须没有塑性厚度变化大的结构。否则容易造成复合塑料制品外观的收缩,特别是在跟腱底部和螺柱位置。因此,塑料制品供应商将厚度控制在0.6-1.2mm之间,防止收缩。

2.7塑料零件的钥匙孔设计

塑料零件制造商有三种选择,在打钥匙孔。在塑料成型过程中,每种选择都有其优缺点。A选项对于塑料注塑模具的制造是很好的。但是很容易卡在出拳位置的边缘。B方案虽然避免了卡胶问题,但是在注塑过程中脱落胶印机的步骤也会出现其他问题。选项C增加键的对角线脚。同时,它节省了平衡的吻掉胶印,有效地防止了塑料生产工艺问题的出现。目前,塑料制品公司通常采用塑料生产方法B或C。

2.8键盘设计键设计

首先

塑料消费产品厂家要注意钥匙与塑料壳锁眼之间的缝隙。当然,不仅在塑料的生产过程中,而且在热成型模具的设计过程中。一般来说,如果我们使用硅胶键盘,钥匙与塑料壳锁孔之间的间隙应该是0.2-0.3mm。而如果采用悬臂式键盘,则应考虑保留塑料件的挠度间隙。

另外,如果定制键盘表面有手柄,注塑公司会考虑其影响。因为塑料件制造过程中不同的表面处理方法对间隙有不同的影响。一般情况下,电镀的镀层厚度为0.1mm。喷镀和真空镀的镀层厚度均在0.05mm左右。

第二

这是关于圆圈弧形和圆角的圆角。虽然考虑到注塑工程师在塑料部件上进行丝网印刷等,但我们应该控制表面弧。通常,自定义键盘表面上的圆弧不应过大。塑料注塑公司中国将在0.5mm内控制拱的高度。至于圆角,我们将其设置在键盘的顶部,以避免在注塑过程中粘在问题。

第三

这是关于自定义键盘的手感,使用寿命和变形。触摸按钮的压力通常需要为100g〜200g。此外,按下并具有良好的手感。更重要的是,徐嘴石油采用质量模塑塑料,灵活键盘的使用寿命约为100,000次。至于悬臂键盘,塑料注塑制造商将严格控制其在整个过程中的变形,包括塑料生产,运输和储存。因为任何轻微的变形都可能导致键盘使用效果明显减少。

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