宠物追踪器

宠物追踪器 2019-04-11T04:13:41 + 00:00

项目描述

宠物跟踪器制造商

这种宠物跟踪器的塑料产品是我们代表Docomo的杰作。像往常一样,整个塑料部件制造包括工艺注塑,喷涂,表面处理,丝网印刷,金属部件,螺丝,螺母等。在我们的客户决定开始自定义零件制造后,我们与他们合作了多次调试。当然,它包括热成型模具调节,测试和样品组件。我们的注塑工程师根据客户对最终性能塑料产品的要求提供模具调整解决方案。我们在塑料生产调试和批量生产的所有硬件的塑料生产调试和批量生产中拿走了铅。更重要的是,客户零件设计有一些结构可行性缺陷。在找到这一点后,我们提出了一些建议和改进,这几乎被客户采纳。

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1.塑料结构

作为塑料零件供应商都知道,注塑工艺技术人员将在消费者塑料制品委员会期间发现很多问题。这些问题需要通过不断调试和修改来解决。一般来说,我们应该解决这些问题。

1.1塑料零件收缩问题和解决方案

1.1.1塑料注塑机

一方面,当注塑机的注射喷嘴太大时,会导致熔体回流,注塑部件将收缩。另一方面,当小注塑机的注射喷嘴太小时,出现其他问题。具有高抗性,没有足够的注塑材料,并模塑塑料部件也会收缩。此外,当模具夹紧力不够并且出现闪光灯时,它也会缩小。在这种情况下,我们应该检查塑料注塑机过程中夹紧系统是否有问题。最后但并非最不重要的是,当塑化量不够时,我们应该选择具有更加塑化容量的注塑机。我们还需要检查注塑机的螺钉和筒是否磨损。

1.1.2注塑模具

首先,塑料模具产品厂家在进行注塑模具设计工程时,应使壁厚均匀。其目的是确保持续收缩。

其次,塑料制品制造商需要保证塑料产品各部件的一致温度。它不仅适用于加热系统,还在定制注塑模具冷却过程中。

第三,汽车塑料零件制造商应保证转轮系统流畅,抵抗力不会太大。并且当谈到注塑设计时,浇口,跑步者和门的尺寸应该是合适的。更重要的是,应该有足够的光滑饰面,以及在过渡区中传输的电弧。

第四,关于薄注塑部件,注塑件应提高温度以确保流量平滑。当然,对于厚模制塑料部件,注塑机操作员应减少注塑温度。
最后但并非最不重要的是,塑料零件制造商应该对称地打开门,并尝试在制造塑料件的厚壁上打开它。此外,我们应该增加淬火的体积。

1.1.3塑料注射成型原料

结晶热塑性塑料的收缩大于无定形热塑性塑料的收缩。在科学成型过程中,塑料部件制造商将增加使用注塑塑料材料的量。或者它们将药剂添加到注塑塑料材料中以加速结晶过程并降低收缩和脱磁场。

1.1.4注塑成型工艺

一般来说,气缸的温度比较高,体积变化也比较大。特别是前炉,要适当提高注塑温度,保证塑料制品制造过程的顺利进行。当然是在使用流动性差的热成型模具材料的情况下。

此外,还有其他两个主要原因的收缩。首先是所用密度或真空成型材料是不够的。并且是因为注射压力,速度或背压太低,注射模具过程中的时间短。另一个是在压力成形过程中发生闪光时。而且它是因为注射压力,速度或背部压力太高或时间太长。当用于注塑成型的模具材料的添加量太大时,它将消耗注射压力。另一方面,当添加的注塑材料的添加量太少时,由于容量不足,注塑模具也会缩小。

1.2粘性注射模具和溶液

由于填充过填充,注射压力过高,胶水过多,喷丸太长或注塑模具材料温度过高,胶水过多,注射模具的温度太长,注射模具材料温度过高。在这些情况下,中国塑料制品制造商将减少注射压力,减少注射量,减少喷射时间或减少热成型材料温度。注塑操作员可以使用这些方法来调试适当的阈值。

当添加塑料注塑材料的热成型过程不均匀时,它会导致一些区域过于满满。在这种情况下,注塑机操作员需要改变喷嘴的尺寸或位置。当模具注入的温度过高或太低时,热成型模具也可以是粘性的。此时,注塑工程师将调整定制注射模具温度和两侧相对温度。

然后,当定制注塑模具的表面不够光滑时,我们的注塑机操作员将抛光模具。如果由于模具释放,存在真空成型环境,它也可以是粘性模具。在这种情况下,热成型模具开口的热成型工艺步骤将减速。

另一个原因是注塑模具制造循环时间太短。因此,注射成型操作员需要增加冷却时间。最后但并非最不重要的是,当没有足够的释放剂时,它也会引起粘性热成型模具。溶液可以略微增加塑料成型产品的脱模剂。

1.3 BOSS柱的强度保证

BOSS专栏是强塑料制品的重要组成部分,塑料制品供应商应保证其实力。而工程师主要通过改变注塑成型塑料部件设计来实现它。与此同时,有必要确保在塑料部件制造过程中对老板柱及其周围区域没有问题。

1.4修剪注射成型问题

修剪现象主要发生在热成型模具分开表面上,插入表面或喷射部分和插入芯表面。并且在注塑制造过程中存在修剪的主要三种原因。首先,公司制造塑料制品的精确性差。其次,它是因为塑料部件变形。第三,塑料注塑机的夹紧力是不够的。不同方面有很多原因。例如,小注塑机问题,热成型模具材料问题,真空模具问题,热成型过程问题。

1.5上塑料外壳和较低塑料外壳之间的差异

注塑工程师应使塑料部件的设计合理。然后,它可以避免收缩和变形的问题。更重要的是,热成型塑料供应商应具有良好稳定的注塑过程控制,以保证优点塑料制品。

1.6法兰注射成型问题

法兰是指注塑件上有多余的塑料注塑材料。它们通常出现在塑料模制零件的分割线上,或在模具的槽或孔上。分析了原因,并提出了相应的建议。

1.6.1注塑机

首先,塑料注射成型压力过大。我们可以通过降低热注塑压力来解决这个问题,将注塑压力转化为压力保护。而塑料零件供应商可减少螺杆前进时间。其次,注射到注塑模具中的热成型模具材料太多。在这种情况下,塑料制品供应商会降低注塑的速度和能力。第三,注塑模塑料温度过高。而塑料制品制造商会降低熔体温度、总循环时间和注射速度。最后但并非最不重要的是,塑料的生产是断断续续的。当塑料生产停止时,注塑工程师应检查塑料注塑服务,特别是熔体温度。

1.6.2注塑模具

首先,注塑机压力均匀地分布在注射模具中。注塑塑料件制造商应平衡注塑模腔布局,并检查热成型部件的壁厚是否平均。

其次,异物成为关节表面上的突出部分。如果法兰发生在涂装塑料部件的一侧,注塑工程师应检查复合模具是否平衡。而注塑机操作员应检查塑料成型产品的关节区域,并清理它们需要它的位置。最后,注射成型操作员用蓝色墨水再次检查平衡。

第三,在定制软塑料模具的表面上没有注塑模具或塑料部件的成套装备。然后塑料制品的制造商将拆卸模具并仔细检查。它的目的是通过修复和校正注塑模具的未矫正位置来获得平衡的填充图案。

第四,投影区太大了。模具喷射的整个投影区域对于模具夹紧力太大。
最后,不正确的通风使注塑材料从生产塑料模型中取出。该解决方案是注塑模具制造商检查并清洁通风孔。更重要的是,它们扩展了模具和模具的通风孔,直到模具可以正确填充。

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2. LDS治疗

我们必须保证的宠物追踪器最基本的功能是天线性能。塑料制品厂家都知道,LDS压花面积和PC平板面积的高度差不宜太大。否则,高度差过大会对后期的表面处理产生不良影响。同时也会影响宠物追踪器的触感。LDS材料的均匀分布也是一个重要的影响因素。一般来说,材料分布越均匀,手感越好。相反,材料分布越不均匀,手感越差。

3.表面处理

3.1胶调剂

我们主要关注三个塑料部件孔,需要胶水来完全插孔。如果胶水未到位,则在注油后,新的塑料制品空缺区域可能存在不均匀的现象。

3.2底涂层

我们使用Musashi Paint是宠物跟踪器的序列号是SP12-W20607。然后加入8954nzs的磨损器,并添加2854的较薄,比率为10:1:8〜10。

3.3抛光

这种塑料生产过程非常重要。塑料零件制造商试图在未泄漏基板的情况下抛光它有点深。我们浸泡后,我们抛光了2000℃的小砂纸,使塑料制品顺畅地抛光。

3.4喷涂

Supreme塑胶产品采用武藏油漆,编号为SP12-W20226。我们塑料制品制造商添加了8954NZS的硬化剂和2854的薄剂。这三种材料的比例为10:1:8~10。喷涂这层后就看不到天线的痕迹了。

3.5再次抛光

这种抛光过程的目的是看看在第一抛光之后可以看到天线迹线。和定制的塑料零件制造商需要确认从每个跟踪器的外观上没有任何坏点。如果热固性塑料产品表面存在任何糟糕性,我们需要再次抛光它。当然,如果塑料生产后没有任何糟糕性,那么无需抛光。此外,这种抛光过程需要光。

3.6再次喷涂

在塑料成型过程中,我们使用的是武藏漆,编号为P79-C13-39378LE。加入H-300-50的硬化剂,加入27993的稀释剂。这是非常重要的塑料零件制造过程,因为这一层是最终产品的颜色涂料。使用前,我们注塑厂家搅拌均匀,使比例为4:1:2~4。对于最好的塑料产品,我们看不到胶沉积和天线的痕迹。

3.7 UV治疗

Musashi Paint的序列号是UV95025,我们使用的更薄是P315。在这种情况下,这两种材料的使用比例为100:60〜80。在喷涂这一层之前,我们塑料制品供应商需要确认三层底漆是干燥的。由于定制塑料部件的底涂层有三层,并且每层厚,这导致难以完全干燥。当这些层完全没有干燥时,会有冒泡。注塑技术人员应该在这一点上付出很多关注。总之,当油画的总厚度为110〜130μ时,正常是正常的。

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4.金属部件

4.1螺杆生产流程

宠物跟踪器中的金属部件主要是螺丝和螺母。一般来说,我们按照客户的螺钉规格制作头部模具。然后我们通过注塑模具挤出螺钉头和螺柱的形状,并制造塑料挤出产品。接下来,QC根据螺杆规格测量螺杆头的尺寸和第一螺钉的螺柱。

根据客户的螺丝规格,制作螺纹滚模模具。塑料制品生产厂家将螺柱的颗粒通过滚丝模具进行滚丝。然后QC根据第一个螺丝的规格测量螺纹。
检查标准如下。

螺杆硬度:400〜480HV
破坏性扭矩:1.4kgf.cm max。
韧性:螺杆倾斜15度,没有破裂。
我们测试每批热成型材料的表面涂层和粘附,并进行48小时的盐雾试验。

4.2螺杆热处理工艺

然后我们塑料制品供应商用洗涤剂清洗螺丝,并加热使其变硬。
淬火温度:860°C
淬火时间:45〜50分钟
甲醇流量:8〜10ml / min
甲苯流动:2〜3ml / min

首先,我们塑料制品制造商使用油来冷却螺丝。其次,注塑工艺技术人员使用离心机去除油。第三,它们加热螺丝,使其变得韧,并增加螺杆韧性。和回火温度范围为410℃至420℃。检查标准如下。

螺杆硬度:400〜480HV
破坏性扭矩:1.4kgf.cm max。
韧性:螺杆倾斜15度,没有破裂。

4.3螺杆电镀工艺

起初,注塑技术员用清水洗涤三个工艺。然后我们塑料产品制造商用浓盐酸进行表面处理。该过程注塑成型的总时间约为30分钟。

之后,注塑工艺人员再用清水冲洗三个工序。然后,塑料制品供应商用稀盐酸来激活。一般来说,这个塑料成型过程的总时间是15分钟。

然后注塑工艺工程师使用纯净水清洁一次,并在螺钉表面上卷镍60-90分钟。最后,注塑技术员用清水洗涤三种方法,并使用烘箱干燥10-20分钟。

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