硅胶制造商如何制作霉菌

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1.硅橡胶材料特性

有机硅属性主要包括这些方面。

1.1种硅橡胶类型

首先,有机硅材料是一种弹性体材料。它是凝胶状,无色,半透明和无味的。根据物理性质的差异,我们可以将硅橡胶材料分成两种类型。它是坚固的硅橡胶和液体硅橡胶。一般来说,我们主要使用固体硅胶进行模具成型过程的产品。例如,自定义有机硅盒,硅胶键盘等。至于透明液体硅氧烷,其特色液体硅橡胶制品包括硅胶乳头,硅胶泡沫管等。

1.2硅胶材料性能

其次,硅橡胶的主要性能是耐高温(最高为300℃)和耐低温(最低为-100℃)。也就是说,硅的温度范围是-100℃到300℃。当然,硅橡胶是最耐寒和耐热的橡胶。此外,硅酮成型材料具有良好的电子绝缘。它具有热氧化和臭氧稳定性高的优点。然而,硅橡胶材料的缺点包括这些。如机械强度低,耐油、耐溶剂、耐酸碱环境性能差。更重要的是,硅酮材料比较难硫化,而且硅酮价格总是昂贵的。硅橡胶的最佳使用温度为-60℃~ 200℃。当然,当它在短时间内工作时,高温硅胶可以达到230℃。

1.3硅酮胶

第三,它是关于粘合剂和连接问题。通常,硅橡胶制品可以用粘合剂粘合,粘合剂由粘性硅胶制成。但硅胶产品制造商不会用其他材料粘合剂,特别是在表面手柄之前。因为所有硅胶橡胶供应商都知道其他材料可以用硅胶材料胶合。但它只在硅橡胶材料获得表面活化和胶水表面硫化手柄的情况下。

1.4硅肖氏硬度

最后但并非最不重要的,这是关于硅硬度。理论上我们可以根据硅橡胶的肖氏硬度在10°~ 80°之间选择硅橡胶的硬度。很容易找到硅胶肖氏硬度标度在20°到70°之间。最常用的硅胶硬度标度是40°到50°。

硅树脂制造商

2.硅橡胶制品的尺寸及特性

亚博支付跑分平台有吗是中国硅胶制造商之一。以下是我们可以提供的硅氧烷产品的一些性质。这些包括极端尺寸,相对尺寸,收缩率,尺寸精度,零件设计等。

2.1极端尺寸。

硅胶零件的最大位置可以是15-20mm。如果模塑有机硅部件是球形的,则最大直径可以是30mm。通常,我们建议硅橡胶制品的厚度不应超过3mm。因为当厚度超过3mm时,硫化需要更多时间。当然,它将提高硅胶生产的成本。理论上,模塑硅橡胶制品的最薄位置可以为0.2mm。然而,我们通常在普通情况下选择的最薄硅胶厚度为0.3mm。通常,我们推荐的大多数是0.4毫米。

2.2相对尺寸

关于厚度的差异,我们有一个建议。我们认为一个硅胶产品最薄处和最厚处的厚度差应该在3倍以内。而正如硅橡胶厂家都知道的那样,这种问题主要取决于对硅橡胶温度和压力的要求。当然,这个要求适用于硅胶材料的硫化过程。

2.3硅胶收缩率

硅树脂成型材料的收缩率与其硅树脂硬度有关。硅橡胶制造商提供1.022至1.042的硅橡胶材料的收缩率范围。通常,我们将硅橡胶的收缩率为1.03,硅橡胶硬度刻度为40°至50°。与国家塑料制品相比,我们可以发现,由于收缩,硅胶产品不会产生类似的表观表面缺陷。

2.4定制硅胶产品的尺寸精度

主要是,硅橡胶制品由一颗具有多个洞穴的一种自定义硅氧烷模具制成。与性能塑料产品相比,它有很多洞穴。因此,当涉及到维度控制时,它不如消费者塑料制品那么方便。通常,硅橡胶制品的精度为±0.1mm。高精度有机硅部件的精度为±0.05mm。更重要的是,当我们使用硅胶零件进行键盘和模压塑料件的孔时,我们可以使单侧间隙最小的单侧清仓为0.1毫米。我们建议的单侧清关是0.2毫米。

2.5部分设计

一般来说,客户根据硅橡胶制品的外图提供原版。他们对相关问题进行了解释。然后硅胶模制品制造商将自己决定设计。在普通情况下,硅氧烷覆盖物和产品之间连接位置的单侧清关为0.2mm-0.5mm。

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3.硅胶零件的模具结构

3.1热成型模具的上限

热成型模具的厚度上限在250mm左右。其尺寸可达500mm×500mm。在热成型区域,成型产品的最大尺寸可达400mm×400mm。硅胶模具厂家都知道,模具模具结构包括上模、下模、下模板、上模板、顶销、顶板、芯、铰链。在进行注塑模具设计工程时,要注意热成型模具的特点和模具生产工艺。

3.2模具剥离

它可能是强制脱模的硅氧烷产品的剥离。没有热成型模具设计缺陷的产品尺寸要求。它主要是核心最大部分的圆周比和最小的会聚地点。硅氧烷硬度低于55°以下的定制硅氧烷产品的圆周比可以是2-3。开口中必须没有裂缝或尖锐的角落。整个模塑剥离过程几乎是手动操作,除了模具本身的分割和下降。因为它要求硫化过程的硅氧烷温度应在180℃以下。我们的工程师已经考虑了在开始零件设计时剥离的便利性和速度。由于模具剥离的时间太长,它可以避免硫化质量和生产效率的效果不良。

3.3核心修复

液体有机硅模具和固体硅树脂模具的芯固定过程与定制软塑料模具的芯片固定过程不同。通常,当我们在模具卸载过程中采用部件时,用产品部分除去硅树脂模具的核心。因此,与定制软塑料模具相比,难以处理核心固定和精确定位时难以处理。它对核心刚度有更高的要求。在正常情况下,定制硅胶模具制造商将所有模具和模具一起进行,并一次固定所有核心。或硅树脂模具制造商通过辅助芯片通过辅助芯,以使其快速定位。更重要的是,由于模具组装过程中存在很大的压力,我们的操作员将严格防止模具和模具核心运动。

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3.4核心拉

核心拉动主要用于小尺寸结构。关于硅胶部件模具的核心拉动的设置与塑料注塑模具类似。但它在模具上传过程中通过手动操作取出。此外,它将占据定制硅树脂模具中的一个大空间。因此,它使热成型过程复杂,模具空间的效用非常低。我们尽量不使用核心拉动。

3.5成型模具的形状

有机硅模塑材料是一种弹性体材料。当它的表面完好无损时,硅胶产品非常有弹性。但是一旦有任何裂缝,它将在外力的作用下很快扩展。考虑到上述问题,注塑工艺工程师在设计模具时应注意这些细节。一方面,所有位置都必须没有尖角,因此避免由于压力浓度而避免裂缝。另一方面,成形模具的R角度不应小于0.5。

3.6边缘自分裂

模具和模具边缘自分裂的主要功能如下。首先,它可以包含额外的硅胶材料。其次,使用模具的自分裂边缘和模具的模具通风方便。第三,它使模具和模具的边缘修剪方便。通常,模具模具的自分裂边缘由薄边缘部分和撕裂的边缘部分组成。薄边缘部分位于部件分离表面的位置,并且撕裂边缘相应地更加坚固。另外,薄边缘部分和撕裂边缘部分的模具和模具厚度通常为0.1mm-0.2mm和0.8mm。更重要的是,宽度约为1mm-2mm。

3.7硅胶产品的插入物

我们可以在定制的硅胶产品中安装各种嵌件。但是还有一些注塑的问题需要注意。首先,注塑工艺技术人员需要对预埋件表面进行预处理。主要是模塑件的表面硫化或表面活化。否则,将插入件与硅胶件牢固连接就会困难。其次是插入热成型零件的固定定位问题。它们可以在垂直方向上固定一个方向,但应在其他方向上全面固定。

当然,注塑模具厂家都知道,是为了避免注塑制造过程中刀片的运动。第三,是关于插入部位周围的硅胶厚度。对于充满胶水的热成型件,刀片周围应至少有0.5mm的胶水厚度。有位置的嵌件,其周围应至少有0.4mm的胶厚。

3.8其他辅助热成型工艺

3.8.1注硅工艺

它与工艺注塑成型类似。首先,注塑操作员修复了将硅氧烷注入的部件。然后,关闭第一层注射模具以进行注射成型过程控制。因此,热成型模具材料不会污染不在注射设计中的部件。接下来,注塑工程师关闭第二层注塑模具,将高温硅胶模具材料压入形状。

3.8.2滚动过程

注塑工程师手动预成型模具。在综合胶水涂层的情况下,所有不同类型的轧制工艺都可以使用。

3.8.3浸泡胶水过程

原料为硅胶液。注射成型技师将注射成型零件浸入液体硅胶中。模具用内液体硅胶硫化后,再浸一次,直到达到模具设计的厚度。

3.8.4落胶过程

原料具有良好的流动性,它类似于油漆和一种RTV有机硅。成形模具相对简单。一般来说,注塑工程师用手执行模具模具。当第一层模具模具将是固体时,它们涂抹了材料。

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